لوله ERW(Electric Resistance Welded Pipe) یک لوله فولادی جوشی است که با نورد یک نوار فولادی مسطح یا کلاف به شکل لولهای و اتصال به درز طولی با مقاومت الکتریکی با فرکانس بالا- بدون افزودن فلز پرکننده ساخته میشود. یکی از پرکاربردترین انواع لوله در جهان است زیرا هزینه، دقت ابعاد و سرعت تولید را متعادل می کند.
این راهنما توضیح میدهد که لوله ERW چیست، چگونه تولید میشود، چه استانداردهایی اعمال میشود، اندازههای معمولی آن، کجا استفاده میشود، و - به همان اندازه مهم - جایی که بایدنهآن را مشخص کنید.
لوله ERW چیست؟
ERW مخفف عبارت Electric Resistance Welded است. در تولید لوله، به فرآیندی اطلاق میشود که در آن لبههای باز یک نوار فولادی تشکیلشده توسط جریان الکتریکی با فرکانس بالا ("اثر پوست") گرم میشوند و سپس تحت فشار برای تشکیل یک جوش طولی پیوسته به هم میپیوندند.
برقیگرمای - توسط جریان با فرکانس بالا- تولید میشود، نه شعله یا قوس.
مقاومتمقاومت الکتریکی - در لبه های فولادی دمای جوش را تولید می کند.
جوش داده شده- لبههای گرم شده به هم فشرده میشوند و به شکل یک درز محکم میشوند.
لوله ERW چگونه تولید می شود؟
این فرآیند پیوسته و بسیار خودکار است، و این همان چیزی است که ERW را بسیار مقرون به صرفه-در حجم میکند:
آماده سازی کویل- کویل فولادی گرم- یا سرد-به عرض شکاف داده میشود، سیم پیچ نمیشود، تراز میشود و انتهای آن-برای تغذیه بیوقفه به یک انباشته نوار جوش داده میشود.
شکل گیری- مجموعهای از غلتکهای شکلدهنده نوار را به تدریج از صاف به "C" تا "O" خم میکنند و یک لوله گرد با یک درز باز باریک تولید میکنند.
جوش-فرکانس بالا (HFW)- جریان با فرکانس بالا، لبه های درز را گرم می کند. رول های فشرده آنها را به جوش پیوسته بدون فلز پرکننده تبدیل می کند.
حذف مهره جوش- فلاش داخلی و خارجی بریده شده است و سطحی صاف و سوراخ تمیز می دهد.
عملیات حرارتی- ناحیه جوش نرمال/بازپخت شده (≈900 درجه) برای اصلاح ساختار دانه و کاهش تنش.
سایز بندی و صاف کردن- رولهای اندازهگیری لوله را به قطر و گردی دقیق بیرونی میرسانند. سپس لوله صاف می شود.
بازرسی- آزمایش هیدرواستاتیک، اولتراسونیک (UT) و/یا آزمایش جریان گردابی{1}}، صاف کردن و آزمایش کشش یکپارچگی درز را تأیید میکند.
در حال اتمام- برش به طول، انتهای-تمام شده (ساده، اریب یا رزوهدار)، روکش شده/گالوانیزه، علامتگذاری شده و بستهبندی شده.
استانداردهای لوله ERW
| استاندارد | دامنه | استفاده معمولی |
|---|---|---|
| ASTM A53 | لوله فولادی کربن همه منظوره{{0} (گروه A / گروه B) | لوله مشکی و گالوانیزه، آب، بخار، گاز |
| ASTM A135 | لوله فولادی جوش داده شده{0}}مقاومت- الکتریکی | انتقال مایعات |
| API 5L | لوله خط (گروه B، X42، X52…) | انتقال نفت و گاز (فشار پایین-تا-متوسط) |
| ASTM A500 | مقاطع لوله ای ساختاری | گردهای ساختاری، مربع، مستطیل |
| ASTM A795 | لوله فولادی ERW برای حفاظت در برابر آتش | آب پاش / شبکه آتش نشانی |
| EN 10217 | لوله های فولادی جوش داده شده برای فشار | فشار و خدمات عمومی (EU) |
| EN 10219 | بخشهای سازهای جوششده-سرد | مقاطع توخالی سازه ای (EU) |
| JIS G3444 / G3452 | ساختار عمومی ژاپنی-لوله آب | ساخت و ساز و تامین آب |
| ISO 3183 | لوله خط نفت و گاز طبیعی | خدمات خط لوله |
اندازه لوله ERW
قطر خارجی:معمولاً 1/2 اینچ تا 24 اینچ (≈21.3-610 میلی متر)؛ برخی از آسیاب ها به ~26 اینچ می رسند.
ضخامت دیوار:سبک تا متوسط، معمولاً 1.0-22 میلی متر بسته به درجه و OD.
طول:6 متر / 12 متر استاندارد، یا در صورت درخواست به طول-برش دهید.
اشکال:گرد، مربع و مستطیل (دومی عمدتاً به ASTM A500 / EN 10219).
پایان می دهد:مشکی (لخت)، لاکی، گالوانیزه (HDG) یا روکش شده (اپوکسی/FBE).
مزایای لوله ERW
| مزیت | چرا مهم است |
|---|---|
| هزینه کمتر | تولید مستمر مبتنی بر سیمپیچ معمولاً 20 تا 40 درصد ارزانتر از بدون درز برای همان اندازه است. |
| دیوار یکنواخت و تلورانس های محکم | شکل دهی رول + سایزبندی باعث ایجاد OD و ضخامت دیواره در طول دوره های طولانی می شود. |
| پرداخت سطح خوب | حذف فلاش یک سطح داخلی و خارجی صاف به جا می گذارد و به جریان و پوشش کمک می کند. |
| طولانی مدت و زمان تحویل سریع | تغذیه سیم پیچ طول های طولانی و مداوم و خروجی روزانه بالا را امکان پذیر می کند. |
| به راحتی در دسترس است | ذخیره شده در حجم های عظیم برای استفاده از آب، گاز، آتش و سازه. |
| آسان برای ساخت | مناسب برای خم کردن، رزوه کاری و ماشینکاری بیشتر. |
محدودیتها - هنگام استفاده نکردن از لوله ERW
حساسیت درز جوش- تحت فشار بالا پایدار،-سرویس شکننده در دمای پایین یا خستگی شدید، درز نقطه ضعف است. بدون درز را به جای آن مشخص کنید.
فاکتور اتصال کد جوش- تحت ASME B31.3، یک جوش بررسی نشده دارای عامل مشترکی از0.85; 100% معاینه رادیوگرافی یا اولتراسونیک آن را به 1.0 می رساند (با هزینه اضافی).
سرویس ترش- در محیطهای H2S (ترش)، گوگرد را کنترل کنید و به آزمایش HIC/SSC برای API 5L PSL نیاز دارید2 + NACE MR0175.
خوردگی شدید / دمای بالا- آب دریا پیوسته یا دمای بسیار بالا-آلیاژهای ارتقا یافته را می طلبد (مثلاً دوبلکس 2205، سوپر دوبلکس 2507 یا 254 SMO)، نه کربن- ERW فولاد.
لوله ERW کجا استفاده می شود؟
| صنعت | برنامه |
|---|---|
| آب و گاز | شبکه آب شهری، زهکشی،-توزیع گاز کم فشار |
| حفاظت در برابر آتش | سیستم های اسپرینکلر (ASTM A795) |
| ساخت و ساز | داربست، سازه های فولادی، نرده، نرده، چارچوب |
| نفت و گاز | خطوط جمعآوری فشار پایین-لولهکشی فرآیند غیر بحرانی (API 5L) |
| مکانیکی | ماشین آلات، اگزوز / شاسی خودرو، فریم کشاورزی و گلخانه |
ERW در مقابل بدون درز
| عامل | ERW (جوش داده شده) | بدون درز (SMLS) |
|---|---|---|
| درز | یک جوش طولی | هیچ کدام |
| هزینه | کمتر (20-40%) | بالاتر |
| یکنواختی دیوار | عالی | خوب، کمی تنوع |
| فشار / دما | کم-تا-متوسط | فشار و دمای بالا |
| حداکثر OD معمولی | ~24–26″ | تا 24 اینچ (بزرگتر خاص است) |
| بهترین برای | آب، گاز، آتش، ساختار، خط فشار کم- | دیگ بخار، مبدل حرارتی،-فشار بالا، سرویس ترش |
همه چیزهایی که باید بدانید
آیا لوله ERW برای فشار بالا به اندازه کافی قوی است؟
ERW برای سیستمهای فشار کم-تا-متوسط (آب، گاز، آتش، سازه) ایدهآل است. برای سرویس فشار بالا، دمای بالا یا ترش، لوله بدون درز یا SAW را انتخاب کنید.
آیا لوله ERW زنگ می زند؟
ERW فولاد کربن-اگر لخت باشد خورده می شود. پوشش های گالوانیزه (HDG)، لاک یا اپوکسی/FBE مقاومت در برابر خوردگی را تا حد زیادی بهبود می بخشد.
ERW در مقابل HFW - چه تفاوتی دارد؟
HFW یک نوع فرعی از ERW است که از جوشکاری با فرکانس بالا- استفاده می کند. در استفاده مدرن، اصطلاحات تا حد زیادی قابل تعویض هستند. HFW به سادگی روش فعلی و با کیفیت بالاتر را نشان می دهد.
لوله ERW از چه درجه ای ساخته شده است؟
معمولاً کربن/کم{0}}فولاد آلیاژی - Q235/S235/S355، A53 Gr. B و API 5L Gr. B/X42/X52. لوله درز طولی ضد زنگ از EFW (A358/A778) به جای ERW استفاده می کند.
