ASME A335 P11

لوله فولادی بدون درز ASME A335 / ASTM A335 P11

UNS K11597- ASME SA-335 / ASTM A335 P11 یک لوله فولادی فریتی آلیاژی فریتی 1.25% 1.25% - 0.5% مولیبدن (1.25Cr-0.5Mo) بدون درز است که برای خدمات مداوم در بویلرها، سوپرهیترها، سوپرهیترها و مخازن فشار قوی طراحی شده است. P11 که در صنعت به عنوان لوله کروم-مولی یا کروم مو شناخته می شود، مقاومت در برابر خزش و اکسیداسیون بالای 400 درجه را ارائه می دهد و آن را به انتخاب مواد استاندارد در تولید برق، کارخانه های پتروشیمی، پالایشگاه های نفت و سیستم های گرمایش صنعتی در سراسر جهان تبدیل می کند.

کروم در محدوده 1 تا 1.5 درصد، یک لایه اکسید کروم پایدار می سازد که لوله را در برابر اکسیداسیون و پوسته پوسته شدن در دمای بالا محافظت می کند. مولیبدن در 0.44-0.65٪ ماتریس فریت را تقویت می کند و خزش نابجایی را تحت بار پایدار در دماهای بالا کاهش می دهد. این دو عنصر آلیاژی با هم ترکیب مشخصی از مقاومت حرارتی و پایداری مکانیکی طولانی مدت را به P11 می دهند.

جدول زیر نزدیکترین مواد معادل به ASTM A335 P11 را در استانداردهای اصلی بین المللی فهرست می کند. این درجه ها از نظر عملکردی مشابه هستند و اغلب به عنوان جایگزین در پروژه های جهانی پذیرفته می شوند که در آن یک سیستم استاندارد مشخص شده و دیگری منبع آن است.

ASTM A335 موظف است که لوله P11 در آن تحویل داده شودنرمال و معتدلشرایط (بازپخت کامل یا همدما نیز مجاز است).

• عادی سازی:لوله تا دمای 900 تا 960 درجه حرارت داده می شود، در دما نگه داشته می شود تا به آستنیتیزه شدن کامل برسد، سپس در هوای ساکن سرد می شود. این ساختار دانه را اصلاح می کند و توزیع کاربید را همگن می کند.
• معتدل کردن:لوله تا حداقل 650 درجه (1200 درجه فارنهایت) گرم می شود، برای مدت زمان تعیین شده خیساندن نگه داشته می شود، سپس سرد می شود. بر اساس ASTM A335، دمای معتدل باید حداقل 50 درجه (100 درجه فارنهایت) بالاتر از دمای سرویس مورد نظر باشد تا از پایداری ریزساختاری در حین کار اطمینان حاصل شود.

ریزساختار فریت{0}}کاربید حاصل، استحکام خزشی، شکل‌پذیری و چقرمگی مورد نیاز برای خدمات طولانی‌مدت فشار دمای بالا را ارائه می‌دهد.

• نیروگاه ها:لوله کشی اصلی بخار، خطوط گرمایش مجدد داغ، هدرهای دیگ بخار، سوپرهیتر و لوله های بخاری که دمای کار مداوم بیش از 500 درجه است و انطباق با ASME B31.1 مورد نیاز است.
• پتروشیمی و پالایش:لوله‌های پساب هیدروکراک، لوله‌های هیتر اصلاح‌کننده کاتالیزوری، لوله‌های خروجی اصلاح‌کننده هیدروژن، و کویل‌های کوره که هیدروکربن‌های خورنده را در فشار بالا مدیریت می‌کنند.
• نفت و گاز:لوله‌کشی فرآیند با دمای بالا-در پالایشگاه‌ها و کارخانه‌های فرآوری گاز، از جمله واحدهای بازیابی گوگرد و بخاری‌های کوکر تأخیری.
• مبدل های حرارتی:لوله‌های بخاری آب تغذیه، بسته‌های مبدل حرارتی فرآیند، و لوله‌های کندانسور که باید در برابر چرخه حرارتی تحت فشار طراحی مقاومت کنند.
• دیگ و کوره های صنعتی:بخش‌های تابشی و همرفتی کوره‌های صنعتی، دیگ‌های بازیابی حرارت زائد و لوله‌های محفظه احتراق بستر سیال.

• قدرت{0}درجه حرارت بالا:P11 استحکام مکانیکی مفیدی را تا حدود 593 درجه (1100 درجه فارنهایت) در محیط های اکسید کننده حفظ می کند، بسیار فراتر از سقف 425 درجه فولاد کربنی مانند A106 Gr.B.
• زندگی پارگی خزش:سیستم آلیاژ کروم{0}Mo در برابر تغییر شکل وابسته به زمان- تحت تنش پایدار مقاومت می‌کند و به P11 یک منحنی گسیختگی مشخص-خزش مشخص می‌دهد که طراحی چرخه عمر- را در جدول‌های تنش مجاز بخش ASME بخش II بخش D می‌دهد.
• مقاومت در برابر اکسیداسیون و حمله هیدروژنی:مقیاس اکسید مشتق از کروم در برابر جرم گیری دمای بالا محافظت می کند. افزودن مولیبدن همچنین به مقاومت در برابر حمله هیدروژنی در خدمات هیدروژنی با فشار بالا که در فرآیندهای آبی پالایشگاه رایج است کمک می کند.
• قابلیت جوشکاری میدانی:اتصالات P11 با پیش گرمای کنترل شده (150-250 درجه بسته به ضخامت دیوار) و عملیات حرارتی اجباری بعد از جوشکاری در 700-750 درجه، مطابقت کامل کد (ASME B31.1 / B31.3) با فرآیندهای استاندارد SMAW، GTAW، GMAW یا SAW را به دست می‌آورند.
• کارایی هزینه در مقابل گزینه های جایگزین:در مقایسه با فولاد زنگ نزن (304H/347H) یا آلیاژهای نیکل (Incoloy 800)، P11 عملکرد دمایی بالا{4}} قابل مقایسه با هزینه مواد بسیار پایین‌تری را ارائه می‌کند، و آن را به انتخاب پیش‌فرض برای خدمات-Cr{{6}Mo با دمای متوسط ​​تبدیل می‌کند.

• تست هیدرواستاتیک:هر لوله بر اساس ASTM A{0}} هدایت می‌شود تا نشتی-سفت و حاشیه ترکیدگی را تأیید کند.
• بررسی غیرمخرب:تست اولتراسونیک برای هر ASTM A388 (یا معادل آن) در 100٪ از تولید انجام می شود. تست رادیوگرافی و ذرات مغناطیسی در صورت درخواست در دسترس است.
• تایید شیمیایی:تجزیه و تحلیل طیف شناسی (OES یا XRF) هر گرما انطباق با محدودیت های جدول 1 را تایید می کند.
• صلاحیت مکانیک:تست کشش، تسلیم، ازدیاد طول، سختی، مسطح شدن، و آزمایش شعله ور شدن بر اساس ASTM A370.
• PMI (شناسایی مواد مثبت):تأیید درجه آلیاژ از طریق آنالایزر XRF قابل حمل در هر لوله، با قابلیت ردیابی مستند.
• گواهی تست آسیاب:یک MTC کامل با شماره حرارت، نتایج شیمیایی و مکانیکی همراه با هر محموله گنجانده شده است. -بازرسی شخص ثالث (SGS، BV، TÜV، یا مشتری-معرفی شده) به عنوان روش استاندارد پشتیبانی می‌شود.

جدول زیر بخشی از سهام فعلی ما را نشان می دهد. برای دسترسی به روز، اندازه های اضافی، یا مشخصات غیر استاندارد با ما تماس بگیرید.

طول:5800mm / 6000mm / 6096mm / 7315mm / 11800mm / 12000mm (سفارشی موجود)

حداکثر طول:16000 میلی متر؛ U-خم شدن نیز موجود است.

توجه: جدول بالا بخشی از سهام فعلی ما را نشان می دهد. لطفاً برای اندازه‌ها، مقادیر بیشتر، یا درجات غیر موجودی-با ما تماس بگیرید.

• دارای گواهی ISO 9001:2015 و API- گواهی سیستم مدیریت کیفیت؛ مونوگرام API برای برنامه های کاربردی خدمات حیاتی در دسترس است.
• محدوده اندازه کامل- جوراب ساقه بلند OD از 21.3 میلی متر تا 609.6 میلی متر در برنامه های محبوب، با دسترسی به تولید مستقیم کارخانه برای اندازه های غیر استاندارد-.
• MTC با هر سفارش- قابلیت ردیابی شیمیایی و مکانیکی کامل طبق EN 10204 نوع 3.1 یا 3.2.
• بازرسی طرف سوم-- SGS، BV، TÜV، یا بازرسان منتخب مشتری- در هر مرحله از تولید استقبال می‌کنند.
• تجربه صادرات جهانی- عرضه به آمریکای شمالی، اروپا، خاورمیانه و آسیای جنوب شرقی با بسته بندی و اسناد مطابق با استانداردهای بین المللی حمل و نقل.
• راه حل های سفارشی- U-خم شدن، طول‌های ویژه، آماده‌سازی انتهایی (پیچ / نخ)، بسته‌بندی سفارشی و علامت‌گذاری موجود است.

تگ های محبوب: asme a335 p11، چین asme a335 p11 تولید کنندگان، کارخانه