بررسی اجمالی مواد فلنج
فلنج های کربن فولادی رایج ترین و مقرون به صرفه ترین گزینه برای-سیستم های لوله کشی عمومی هستند. نمرات فولاد ضد زنگ مقاومت در برابر خوردگی را برای محیط های شیمیایی و دریایی تهاجمی فراهم می کند. فلنج های فولادی آلیاژی شرایطی را که در آن فولاد کربنی خراب می شود، با دمای{3}}و فشار{4} بالا کنترل می کنند. فلنجهای آلیاژ نیکل در محیطهای شیمیایی و دمایی شدید که حتی فولاد ضدزنگ نیز ناکافی است، استفاده میکنند. انتخاب مواد مستقیماً بر فشار فلنج{7}}رتبه بندی دما، قابلیت جوشکاری و عمر مفید تأثیر می گذارد.
انتخاب بر اساس دما
دما اغلب عامل اصلی در انتخاب مواد است زیرا خواص مکانیکی و پایداری طولانی مدت- ماده را تعیین می کند. جدول زیر مواد فلنج رایج را بر اساس محدوده دما خلاصه می کند:
| مواد | مشخصات | محدوده دما | ویژگی های کلیدی |
|---|---|---|---|
| فولاد کربن | ASTM A105 | -20 درجه فارنهایت تا 1000 درجه فارنهایت | سرویس عمومی، مقرون به صرفه |
| فولاد کربن پایین- | ASTM A350 LF2 | -50 درجه فارنهایت تا 650 درجه فارنهایت | ضربه-تست شده، انعطاف پذیر |
| فولاد کربن پایین- | ASTM A350 LF3 | -150 درجه فارنهایت تا 650 درجه فارنهایت | چقرمگی کم{0}}دمای کمتر |
| 1-1/4Cr-1/2Mo | ASTM A182 F11 | 0 درجه فارنهایت تا 1100 درجه فارنهایت | سرویس با دمای متوسط{0}} |
| 2-1/4Cr-1Mo | ASTM A182 F22 | 0 درجه فارنهایت تا 1100 درجه فارنهایت | مقاوم در برابر سرویس هیدروژن |
| 9Cr-1Mo-V | ASTM A182 F91 | 0 درجه فارنهایت تا 1200 درجه فارنهایت | قدرت خزش بالا |
| ضد زنگ 304 | ASTM A182 F304 | -425 درجه فارنهایت تا 1500 درجه فارنهایت | مقاومت در برابر خوردگی عمومی |
| ضد زنگ 316 | ASTM A182 F316 | -425 درجه فارنهایت تا 1500 درجه فارنهایت | مقاومت در برابر کلرید |
| دوبلکس 2205 | ASTM A182 F51 | -50 درجه فارنهایت تا 600 درجه فارنهایت | استحکام بالا، مقاوم در برابر خوردگی |
| Super Duplex 2507 | ASTM A182 F53 | -50 درجه فارنهایت تا 600 درجه فارنهایت | مقاومت در برابر خوردگی شدید |
انتخاب با فشار
استحکام مواد به طور مستقیم حداکثر فشار مجاز را در هر کلاس تعیین می کند. مصالح با استحکام بالاتر ممکن است امکان استفاده از کلاس فشار کمتر را فراهم کند و وزن و هزینه فلنج را کاهش دهد. فولاد کربنی A105 برای اکثر کاربردهای استاندارد تا کلاس 600 مناسب است. برای کلاس های بالاتر یا دماهای بالا، گریدهای آلیاژی و ضد زنگ استحکام بالاتری ارائه می دهند. نمرات کروم{6}}مولی مانند F22 و F91 استحکام خود را در دمایی که فولاد کربنی خزش میکند و از کار میافتد، حفظ میکند.
انتخاب توسط رسانه
رسانه های خورنده نیاز به انتخاب دقیق مواد برای جلوگیری از تخریب و خرابی دارند. برای محیط های خورنده عمومی، فولاد ضد زنگ 304 یا 316 انتخاب استاندارد است. محتوای مولیبدن موجود در 316 مقاومت در برابر حفره و کلرید را بهبود می بخشد و آن را برای کاربردهای دریایی و شیمیایی مناسب می کند. خدمات هیدروکربنی میتواند از فولاد کربنی با میزان خوردگی مناسب استفاده کند، در حالی که کاربردهای شیمیایی تهاجمی به مواد-آلیاژ یا نیکل{7}} بالا نیاز دارند. برای محیط های دریایی و گاز ترش (NACE MR0175)، گریدهای دوبلکس و سوپر دوبلکس مقاومت عالی در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش کلرید ارائه می دهند.
استانداردهای مواد و گواهینامه
نامگذاری مواد ASTM/ASME در استانداردهای فلنج B16.5 و B16.47 هماهنگ شده است. EN 1092-1 درجههای مواد اروپایی معادل با سیستمهای نامگذاری متفاوت را مشخص میکند. گواهیهای مواد (گزارشهای آزمایش آسیاب) باید ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی را برای هر قطعه حرارتی تأیید کند. آزمایش ضربه برای مواد سرویس با دمای پایین بر اساس ASME B31.3 و مشخصات مواد قابل اجرا مورد نیاز است. برای کاربردهای خدمات حیاتی، همیشه به قابلیت ردیابی کامل از کارخانه فولاد تا فلنج نهایی نیاز دارید.
بهترین روش ها برای انتخاب مواد
هزینه در مقابل عملکرد: مواد را با شرایط خدمات واقعی مطابقت دهید بدون اینکه-بیش از آن مشخص شود. جوشپذیری یک نکته مهم برای فولادهای آلیاژی است، زیرا برخی از آنها نیاز به عملیات حرارتی قبل و بعد از جوش{2}} دارند. با عدم اختلاط فلزات غیر مشابه در یک اتصال پیچ شده از خوردگی گالوانیکی جلوگیری کنید. مواد استاندارد معمولاً منجر به زمان کوتاهتر و هزینههای کمتر نسبت به گریدهای عجیب و غریب میشوند. همیشه موادی را انتخاب کنید که با شدیدترین ترکیب شرایط عملیاتی مطابقت داشته باشد، نه فقط کم هزینه ترین گزینه ای که یک پارامتر را برآورده می کند.
آیا به کمک انتخاب مواد فلنج نیاز دارید؟
برای راهنمایی تخصصی در مورد انتخاب مواد برای شرایط خدمات خاص خود با تیم مهندسی ما تماس بگیرید.
