خوردگی بزرگترین هزینه طول عمر در اکثر سیستم های لوله کشی است. وقتی خطی آب دریا، جریان‌های فرآیند اسیدی، یا گاز دودکش با دمای{1}بالا را حمل می‌کند، انتخاب نادرست مواد به معنای نشت، خاموش شدن برنامه‌ریزی نشده و تعمیرات گران قیمت است. به همین دلیل است که مشخص کردن الفتامین کننده لوله مقاوم در برابر خوردگی-به جای یک تاجر لوله عمومی-مهم است: دانش مواد، قابلیت ردیابی کارخانه و سیستم کیفیت تأمین‌کننده تصمیم می‌گیرد که آیا لوله شما عمر طراحی خود را حفظ می‌کند یا خیر.
این مقاله توضیح می دهد که "مقاوم در برابر خوردگی" در واقع به چه معنی است، کدام آلیاژها و استانداردها بر این دسته غالب هستند و چگونه می توان یک تامین کننده را قبل از ثبت سفارش ارزیابی کرد.
چه چیزی یک لوله را "مقاوم در برابر خوردگی" می کند؟
فولاد کربن معمولی برای دور نگه داشتن رطوبت و اکسیژن از فلز به رنگ یا پوشش متکی است.آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی (CRA)رویکرد متفاوتی داشته باشید: آنها یک خود-درمانی نازک را تشکیل می دهندفیلم منفعلاکسید کروم روی سطح تا زمانی که آن فیلم دست نخورده باشد، فلز زیرین با محیط واکنش نشان نمی دهد.
فیلم تشکیل می شود زیرا آلیاژ حاوی مقدار کافی استکروم (بیشتر یا مساوی 10.5%). فولادهای ضد زنگ در 11-30٪ کروم قرار دارند. کروم بالاتر، به علاوه مولیبدن و نیتروژن، به طور چشمگیری مقاومت بهتری در برابر خوردگی حفره ای و شکافی در محیط های کلرید می دهد.
PREN=%Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N
مواد معمول لوله مقاوم در برابر خوردگی
| درجه / آلیاژ | خانواده | PREN (تقریبا) | بهترین برای |
|---|---|---|---|
| 304 / 304L | آستنیتی SS | ~19 | جو، آب شیرین، غذا، خدمات عمومی |
| 316L | آستنیتی SS | ~25 | کلریدهای دریایی، شیمیایی، دارویی، ملایم |
| 317L | آستنیتی SS | 29–31 | کلرید اسیدی، خمیر و کاغذ، گاز دودکش |
| 321 | Ti{0}}آستنیتیک را تثبیت کرد | ~19 | سرویس متناوب{0}}دمای بالا (تا ~900 درجه) |
| 347H | Nb-آستنیتیک تثبیت شده است | ~20 | لوله-پالایشگاه / بخاری با دمای بالا |
| 310S | آستنیتی 25Cr-20Ni | ~25 | دمای بسیار بالا (تا ~1150 درجه) |
| 2205 (S31803) | دوبلکس | 34–35 | آب دریا، نمک زدایی، فراساحل، کلرید-سنگین |
| 2507 (S32750) | سوپر دوبلکس | ~40+ | آب دریا تهاجمی،-فشار بالا در فراساحل |
| 904L | آستنیتی با آلیاژ بالا- | ~36 | اسید سولفوریک، ماده شیمیایی خشن |
| اینکونل 625 / 825 | آلیاژ نیکل | خیلی بالا | خدمات شدید ترش / اسید |
استانداردهای پشت لوله
| استاندارد | دامنه |
|---|---|
| ASTM A312 | لوله ضد زنگ آستنیتی بدون درز و جوش داده شده (اسب کار: 304/316L/317L/321/347) |
| ASTM A790 / A789 | لوله و لوله فریتی{0}}آستنیتی (دوبلکس) بدون درز و جوش داده شده |
| ASTM A213 | دیگ بخار فریتی و آستنیتی بدون درز، سوپرهیتر، لوله‌های مبدل حرارتی- |
| ASTM A269 | لوله آستنیتی جوش داده شده و بدون درز برای خدمات عمومی |
| ASTM A358 | لوله آستنیتی با قطر بزرگ-همجوشی-جوش داده شده (EFW) |
| NACE MR0175 / ISO 15156 | محدودیت‌های مواد-سرویس (H2S). |
| EN 10204 3.1 / 3.2 | سطوح گواهی آزمون آسیاب ({0}} شخص ثالث-تأیید شده) |
بدون درز در مقابل جوش داده شده برای سرویس خورنده
هر دو شکل در گریدهای مقاوم در برابر خوردگی وجود دارند، اما رفتار متفاوتی دارند:
لوله بدون درزهیچ جوش طولی ندارد، بنابراین هیچ درز جوشی وجود ندارد که بتواند به مسیر خوردگی ترجیحی تبدیل شود. این پیش‌فرض برای سرویس‌های-فشار،-بالا{2}}و ترش/اسید است.
لوله جوش داده شده(TIG/اتوژن یا با پرکننده) برای قطرهای بزرگتر و خطوط فشار کمتر-مقرون به صرفه است. جوشکاری مداری مدرن و محلول کامل-آنیلینگ باعث می‌شود لوله‌های زنگ نزن جوش داده شده در بسیاری از کارهای خورنده کاملاً قابل استفاده باشند-به شرطی که جوش به درستی غیرفعال شود.
جایی که از لوله مقاوم در برابر خوردگی استفاده می شود
نفت و گاز / فراساحل: تزریق آب دریا، فرآیند بالا-دوبلکس و فوق دوبلکس غالب است.
نمک زدایی: کلرید زیاد + سرعت بالا →2205 / 2507و316L.
شیمیایی و پتروشیمی: 316L, 317L904L بسته به غلظت اسید.
مبدل های برق و حرارت: A213لوله در 304H /321 / 347H.
دارویی و غذایی: 316 لیتر با روکش سطحی بالا (اغلب برقی شده).
خمیر و کاغذ، FGD: 317 لیتر و آستنیتی-آلیاژ بالا.
چگونه یک تامین کننده لوله مقاوم در برابر خوردگی را ارزیابی کنیم
قبل از اینکه متعهد شوید، این هفت نکته را بررسی کنید:
قابلیت ردیابی مواد- هر لوله دارای یک عدد حرارت آسیاب است. گواهینامه ها با گرما مطابقت دارند.
گواهینامه های مربوطه- حداقل ISO 9001. PED برای تجهیزات تحت فشار؛ انطباق NACE برای خدمات ترش.
آزمایش در خانه- PMI (شناسایی مواد مثبت)، آزمایش هیدرواستاتیک/پنوماتیک، UT/ET برای جوش، آزمایش‌های خوردگی بین دانه‌ای (مانند ASTM A262).
گزینه بازرسی شخص ثالث-- SGS، TÜV، BV، یا Lloyd's، با EN 10204 3.2.
محدوده و سفارشی سازیتوانایی - ارائه اندازه‌های غیر استاندارد، ضخامت دیواره، و ماشین‌کاری OEM/ODM.
زمان و انبار- نمرات رایج موجود از موجودی. آسیاب برای ویژه اجرا می شود.
پشتیبانی فنی- عرضه‌کننده به شما کمک می‌کند تا به جای نقل قول از آنچه می‌پرسید، نمره را انتخاب کنید.
نتیجه گیری
تعیین لوله مقاوم در برابر خوردگی یک تصمیم مهندسی مواد است، نه خرید کالا. PREN نمراتی که مقایسه می کنید را درک کنید، بر استاندارد ASTM و گواهی کارخانه درست پافشاری کنید و تامین کننده ای را انتخاب کنید که سیستم کیفیت آن را بتوانید بررسی کنید. این کار را انجام دهید و سیستم لوله کشی شما بدون خرابی غافلگیرانه به عمر طراحی خود-می رسد یا بیشتر از-می شود.
